1.皮帶跑偏一般是調整不當造成的。正常的皮帶擺動應該是15-20毫米，擺動頻率應該是15-20次。擺動速度適中，擺動速度與擺動速度一致。如果長時間處于異常狀態，可能會導致跑偏，尤其是轉入轉出速度不一致，更容易導致異常停機；光電開關、電磁閥和擺動氣缸損壞。吸塵不好，粉塵濃度高，會影響光電池的正常工作，還會導致皮帶跑偏；應及時更換損壞的零件，以提高除塵效果。
2.當限位失效時，皮帶兩側都有限位開關。當皮帶擺動失效時，運行到一側的限位開關，皮帶松動，主電機自動停止，可以保護皮帶。限位失效可能導致皮帶損壞、摩擦框架火花甚至火災。因此，限位開關應經常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺。一旦起皺，就不能再用了。一般有三種可能導致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復輥；砂帶因潮濕而變軟時會起皺，可以在陽光下曬干處理。砂光機長時間不使用砂輥時，表面生銹粗糙，砂帶難以擺動。應該用細砂紙除銹或打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶跑偏，或者皮帶鈍化不及時更換，或者負荷過大，或者切砂過程中硬物，或者皮帶本身存在質量問題。皮帶應盡可能避免斷裂，否則可能會引起火災。當電流異常發生時，應觀察皮帶是否鈍，是否應及時更換。
5.進板跑偏、打滑、反彈。在砂光機的調整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調整為三分技術之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的間隔應小于通過的板坯的質量厚度1.5毫米或1毫米，否則可能會導致板坯跑偏或打滑。嚴重時會造成問題反彈，可能會損害人身財產安全。
6.更換砂帶后，砂光板的尺寸發生變化。當鎖定塊松開或鎖定時，砂光機的懸臂位置波動較大，正常情況下應在0.5毫米以內。如果太大，鎖定塊鎖定懸臂時，鎖定力的差異會使懸臂的重復精度不同，導致拋光板的尺寸波動，直接影響拋光機的拋光精度。當懸臂誤差過大(大于0.5毫米)時，應松開鎖定塊的固定螺栓并適當調整。同時，更換砂帶時，鎖定塊的鎖定強度應一致。
7.空車或在輸送機滾筒下間歇旋轉工作時，一般無法觀察到上述情況，只能在空車時發現，因為蝸輪減速時蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會影響工作，但其他蝸輪的工作量增加，使用壽命縮短，造成更大的損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
8.主軸承座的異常振動。一般情況下，主軸承座的振動很小，有經驗的操作人員可以通過觸摸判斷是否正常。一般現場用儀器測量是沒有條件的，但可以通過與其他軸承座進行比較或判斷砂光板的表面質量來判斷。當軸承座振動異常時，可以認為有兩個原因。一，如果軸承損壞，只需更換軸承即可。二，接觸輥磨損損，破壞原有的動平衡，導致異常振動。在這種情況下，須拆下砂輥進行維護。

9.主傳動帶打滑，Q型和M型砂光機采用高速平帶。理論上，這種傳動結構比三角帶傳動系統更有效率。但在我國實際需要使用時，會出現皮帶跑偏或打滑的現象，主要是企業調整管理不當造成的。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求不斷調整，皮帶兩側應緊密一致。學生調整工作完成后，應進行試運行，尤其是主電機輸出電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行調整。

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